復合磺酸鈣潤滑脂的制備工藝可參考以下幾個方面：

    （1）向混合中性磺酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣、基礎油、轉化劑和促進劑的體系中引入C鷗，直到碳化過程結束，得到非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入基礎油、硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12。24個碳原子的脂肪酸，反應得到復合磺酸鈣基潤滑脂。

    （2）以高堿性磺酸鈣為原料，先將牛頓體高堿性磺酸鈣在轉化劑的作用下轉變為非牛頓體高堿性磺酸鈣，然后加入硼酸與熱水的混合物(硼酸全溶或部分溶解在水中)、石灰或氫氧化鈣的懸浮液和含12～24個碳原子的脂肪酸反應，得到復合磺酸鈣基潤滑脂。

    （3）為了改善復合磺酸鈣基潤滑脂的軸承潤滑壽命，可以在制備過程中引入有機脲化合物。因為金屬皂稠化劑含有對氧化有催化作用的金屬元素，與不含金屬元素的有機脲稠化劑相比，潤滑壽命較短，對同樣基礎油來講，有機脲具有較長的軸承潤滑壽命。具體方法是在脂肪酸和硼酸皂化完成后，繼續在反應體系中加入C6～C20胺或它們的混合物和二異氰酸酯，反應得到占潤滑脂總質量0.5%～5%的有機脲化合物